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年度CFB锅炉检修年度总结分享
2020-06-01 来源:行业资讯网 作者:侠名 发布:CfbBoiler 331
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      一、2014年锅炉检修总结简介

      1.1. 完成的检修任务

      检修车间锅炉专业2014年共完成1#、2#、3#、4#锅炉停炉抢修n次,中修次,大修次。其中1#锅炉停炉抢修n次,中修次,大修次;2#锅炉停炉抢修n次,中修次,大修次;3#锅炉停炉抢修n次,中修次,大修次;4#锅炉停炉抢修n次,中修次,大修次。

      1.2. 其它

      按时完成锅炉缺陷消除工作;完成《热电厂锅炉检修规程》的修订工作、锅炉检修工作计划和总结的资料整理工作;完成锅炉专业2014年的修旧利废、节能减排总结工作;完善补充设备检修台帐、缺陷管理台帐等。

      根据现场的实际情况,提交合理化建议6项,其中有5项已实施。 完成2014年所辖设备防暑度夏与“夏季三防”工作;并做好4#锅炉计划停炉检修工作,保证供暖工作如期正常进行,同时做好“冬季三防”工作,积极与相关专业做好沟通,解决现场的配合工作。 

      二、2014年锅炉检修工作具体内容

      2.1.设备隐患处理及科技创新亮点

      2.1.1.修旧利废、节约成本

      我厂于今年4月份对3#、4#除尘器的输灰和放灰系统进行了改造,由原来的离散开放式放灰改造成密闭送灰、集中性放灰,该套设

      备目前已投入运行,效果良好,困扰电厂多年的“灰尘暴”得到了很好治理,为了积极响应生产节能减排的号召。电厂计划下一步将会对1#、2#除尘器的输、放灰系统也进行上述的改造,若4台机组同时运行,那么原来设计的空气压缩机的储气罐容量将不足,势必造成空气压缩机频繁动作,才能保证供气要求,这将会加大空气压缩机的电机和压缩机的使用率和故障率,

      为解决这一缺陷,检修车间锅炉专业辅机班积极开展创新工作,对原来废弃的放灰系统的储气罐的进、出口进行了焊补和改造,同时安装了压力表和安全门,改造后的储气罐将同时向两台布袋式除尘器的脉冲器供气。此项技改将大大降低了放灰系统供气方面的故障率,同时为我厂“修旧利废 节能减排”做出了应有的贡献。

      2.1.2.细微观察、解决根本

      1#、2#锅炉的返料器为u型回料阀,返料风室被中间隔板分为松动风室和输送风室两个部分,风管布置在风室的底部,运行中,被分离器收集下的返料灰,有部分灰尘会通过风帽漏到风室和风管内,随着运行时间推移,灰尘积累过多,风管堵塞,造成返料器结焦,回料阀无法正常运行,这不仅影响到锅炉运行的效率,而且大大影响到锅炉连续运行的经济性、安全性和稳定性。甚至会因返料堵塞而造成停炉,并且在停炉检修时,需要割开返料风管,清除积灰和焦块,增加了不必要的劳动强度和费用。为了能节省检修费用和增加设备运行的稳定性,锅炉本体班人员通过细心观察,对回料阀进行了改造。具体项目有:一、将风管的入口均布置在风室的侧面,以避免漏灰落进风

      管里而造成堵塞;二、为了能够定期的清理风室内的积灰,在松动风室和输送风室的底部各增加一个漏斗装置,漏斗顶部设置一阀门,当漏灰积累到一定程度时,可开启阀门放灰。如此改造后,设备运行良好,大大减轻了职工的劳动强度,并且延长了运行周期,减小了因返料器堵塞而造成停炉的几率。为厂节约大量资金。

      2.1.3.根除缺陷、消除隐患

      我厂的电除尘器,共有三个电场,每个电场内悬挂了约20组阳极板和阴极芒刺线,每排阴极芒刺线又分为上、中、下三层,一层中的一排大约有10根芒刺线,如此算来,一个电场内将近有600余根芒刺线,由于阴极芒刺线要进行高压放电,所以阴极和阳极是不能相连接的,否则将造成短路无法放电而造成电场停运。

      由于排至除尘器的烟气温度高、速度高、含尘量大、呈酸性,水分高等因素。阴极芒刺线需长期在如此恶劣的环境下工作,故障率高是可想而知的,3#除尘器便因为三个电场皆由于芒刺线断裂与阳极板连接形成短路,造成设备停运。严重影响到锅炉的正常运行,并最终造成了3#锅炉停运的事故,为了避免类似问题的再一次发生,检修车间锅炉专业对此问题做了认真的分析:根据芒刺线两端用螺栓连接在阴极框架上,芒刺线上端断裂后,余下的芒刺线在重力作用下,向任意方向倾斜的特点,提出了用两根铁丝拉直并夹紧一排芒刺线后固定在阴极框架上。如果芒刺线在运行中折断,那么也只能顺着此排的芒刺线倾斜,而避免了与阳极板相搭造成短路的结果。2014年08月07日锅炉专业辅机班对

      3#除尘器的1#电场进行了改造。通过运行时与其余三台除尘器比较的结果来看,运行效果很好。为提高设备的运行周期,锅炉辅机班人员对其余除尘器也进行上述改造。

      2.1.4.压缩成本、提高效益

      2#锅炉尾部烟道是按照煤粉炉的标准设计的,自安装以来没有大的变动,只是做了日常维护工作,2014年06月将2#锅炉改为循环流化床锅炉,锅炉改造后烟气中的灰尘粒径以及速度远大于同比的煤粉炉,根据磨损速率正比于颗粒速度的三次方来看,尾部烟道的使用寿命将大大缩短,漏风处此起彼伏,这不仅降低了锅炉效率,而且加大了检修力度、劳动强度和材料费用。

      为解决此缺陷带来的影响,锅炉辅机班人员利用2#锅炉大修期间,做了更换尾部烟道的计划,为压缩检修成本,检修人员利用φ89×4mm的废弃钢管和4mm的钢板制作6个膨胀节,仅此一项,便为厂里节约了6万余元的检修费用!

      2.1.5.合理改造、优化设备

      我厂1#、2#、3#、4#炉煤泥分配器下部至锅炉入口煤泥管道,由于各种原因经常造成堵塞,疏通起来非常困难,有时需要五、六个人利用高压清洗机冲和钢管捅的办法,半天的时间才能疏通,消耗很大人力和物力,严重影响了煤泥的燃烧量。

      为了降低检修人员的劳动强度,锅炉辅机班人员利用废旧仪表管和割枪上的割咀,自制可长可短、多节可控的管道疏通器,大大提高了高压清洗机的射水压力,彻底改变了以前那种一边注水一边几个人

      抱着钢管用力捅的笨方法,大大提高了工作效率,一个人就能轻松自如的操作,在一般情况下两、三个人半小时就能解决煤泥管道堵塞的问题,不但节省了人力,节约了时间,更主要的是增加了锅炉燃烧煤泥量,为锅炉的稳定、经济运行提供了可靠保障。

      2.2.锅炉检修设备台帐建立完善

      在2014年工作期间,针对所辖设备进行了一系列的台帐整理工作,包括4台锅炉设备的台帐,输灰、脱硫设备的台帐等,均从无到有进行建立和完善。目前4台锅炉大修的设备台帐和检修台帐正在建立中。

      三、2014年的整体工作思路

      3.1.检修工作

      结合2014年锅炉的检修情况,合理制定2014年锅炉设备的技改和大修项目;淘汰1#、2#过时的放灰系统,更换为密封输送、集中放灰的输、放灰系统;增加3#、4#锅炉冷渣器,提高锅炉综合效率。

      结合2014年#1、#2发电炉的检修,对网上缺陷和点检中发现的设备隐患进行列项处理,通过加强检修质量、提高检修工艺和作业标准等方法,来保证修后设备的可靠性和完整性,力求在检修中寻找顽固缺陷的症结所在,并予以消除。

      通过日常点检定修发现设备的隐患,摸索设备的劣化趋势,把握设备的健康水平,搜集设备的状态参数,力争将设备的缺陷与隐患消除在故障的萌芽状态。

      3.2.点检定修台帐完善

      改进、完善、丰富现有的各类检修台帐、设备台帐和缺陷台帐等;完成发电炉、启动炉汽水系统管道阀门的设备台帐和检修台帐;建立重要设备的病历卡;合理的使各类台帐融汇贯穿,减少各类台帐的烦琐与重复,增强其实用性。

      3.3.节能工作

      结合设备现场的实际情况,提出切实可行的合理化建议和节能建议,通过日常点检定修,消除设备潜在隐患和不安全因素,以达到延长设备的检修周期和使用寿命。

      响应公司2014年为节能降耗年,利用日常宣传,推动锅炉专业的节能工作,使人人要节能,积极想节能,力争使节能工作做到实处,并将每月的节能工作写入月度总结中。

      3.4.其它

      已经提出对项目经理人、设备点检定修知识的学习培训要求,以便更好的满足现岗位的要求。

      现通过网上遗留缺陷,可以分析出,10.2米平台公用系统设备缺陷4项,占缺陷总数的30%,尚有部分阀门内漏运行未予统计6项,由于大部分缺陷均需系统双机停运后方能处理,几率较少,且目前供应库房无合适的备件(大型阀门采购周期长),建议:购买部分公用系统阀门,以便一但系统隔离后予以更换,提高系统的安全性和可靠性。

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